陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是用于增加金屬工件表面自然氧化層厚度的電解鈍化工藝。
鋁合金陽(yáng)極氧化以提高耐腐蝕性,并可以染色(著色),也可以改進(jìn)產(chǎn)品的潤(rùn)滑性,粘合性。然而,陽(yáng)極處理不會(huì)增加鋁的強(qiáng)度。陽(yáng)極層是不導(dǎo)電的。
陽(yáng)極的鋁層在電解溶液中通直流后增厚,以鋁作為陽(yáng)極(正極)。 電流在陰極(負(fù)極)釋放氫氣在鋁陽(yáng)極表面氧化生成氧化鋁。不同溶液要求的電壓可能從1 到300 V (直流). 雖然大部分電壓在15-21V,但是通常在硫酸和有機(jī)酸中需要相對(duì)高的電流來形成更厚的涂層。陽(yáng)極氧化的電流在鋁被氧化區(qū)域不一樣,通常為30?300安培/平米(2.8至28安培/平方英尺)。
鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化通常是在酸溶液中緩慢溶解氧化鋁。酸反應(yīng)與氧化速率平衡以形成具有納米孔的涂層,孔直徑在10-150 nm這些孔讓電解溶液和電流到達(dá)鋁基材并繼續(xù)增加,并自動(dòng)鈍化更厚的涂層厚度,但是這些孔隨后將會(huì)使空氣和水接觸基材。如果不封閉就會(huì)腐蝕基材。通常在密封前填充著色的染料或腐蝕抑制劑。
因?yàn)槿玖现辉诒砻?,所以即使輕微的磨損和劃痕也可能導(dǎo)致染色的層斷裂,但底層氧化物可繼續(xù)提供防腐蝕保護(hù)。
電解液的濃度、 酸度、 藥水溫度和電流必須很好的控制,以保證氧化層的持續(xù)形成。 較硬,較厚的膜往往是在更稀溶液,較低溫度和較高的電壓和電流的情況下產(chǎn)生的。該膜厚度范圍可從小于0.5um(光亮裝飾運(yùn)用)到150um(建筑應(yīng)用)。
近年來,由于手機(jī)等3C產(chǎn)品的制造商,大量使用鋁合金作為其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件,使得鋁合金的陽(yáng)極氧化大放光彩。
3C產(chǎn)品鋁合金陽(yáng)極氧化工藝流程:
上料 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗 → 剝黑膜 → 水洗 → 化學(xué)拋光 → 水洗 → 表面剝膜處理 → 水洗 → 陽(yáng)極氧化 → 水洗 → 活化 → 染色 → 水洗 → 封閉 → 水洗 → 硝酸去灰 → 烘干 → 下料