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鋅和鍍鋅工藝

鋅是一種藍(lán)白色金屬，如果機(jī)械拋光或用適當(dāng)?shù)墓饬羷╇娊?，表面會呈現(xiàn)類似于鉻的外觀。然而，拋光表面光澤在空氣中會很快消失. 這樣的快速變色和腐蝕的性能，使鍍鋅可以“犧牲”自己來保護(hù)鋼鐵。
鋅電鍍有著相對較低的成本、保護(hù)性和不錯的外觀，使其成為緊固件、金屬沖壓件、汽車零部件和制造部件工業(yè)應(yīng)用中一種常用的鍍層，
甚至還可作為一種有效的噴涂底層。
在堿性清洗或電解清洗之后，通過酸洗來去除表面的氧化物，水洗后，將工件裝載到滾桶，掛具并浸入到電鍍液。同時各種光亮劑可以加到該溶液中來增加光澤（確保高質(zhì)量的產(chǎn)品需要小心控制）。 電鍍后處理，可鈍化鋅表面以及賦予各種半透明顏色，延長涂層的壽命。
鍍鋅通常適用于螺絲和其它小的緊固件、開關(guān)面板以及各種將被暴露在內(nèi)部或輕度腐蝕條件的小零件。 對于中度或重度環(huán)境下使用的情況，材料必須要經(jīng)過鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層以獲得額外的防腐蝕保護(hù)。
商業(yè)上，鋅沉積的厚度范圍是2.5um -12.7um，這取決于預(yù)期的應(yīng)用和所需的防腐保護(hù)，其中大部分是2.5um -7.6um，俗稱“商業(yè)鋅”。商業(yè)鋅有很高的摩擦系數(shù)，強(qiáng)度低，中等耐磨性，耐沖擊性差，在室溫下性脆，但在100~150℃延展性系數(shù)高。
為了減少硬化鋼電鍍鋅氫脆的可能性，電鍍后需要烘烤工藝除氫，或在整個基礎(chǔ)基材上擴(kuò)散氫，降低脆化的危險性。

鍍鋅的后處理封閉

在鍍鋅之后，運(yùn)用鉻酸鹽作后處理封閉很大程度上加強(qiáng)了防腐蝕保護(hù)。 封閉劑與鉻酸鹽膜化學(xué)結(jié)合，以密封和硬化鉻酸鹽膜也增加了鋅表面的附著力。同時也將減少鉻酸浸出和指紋痕跡，極大地提高耐蝕性。密封劑可以應(yīng)用在藍(lán)白、黃色,、彩色、黑色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。鹽霧測試結(jié)果顯示在加了后處理封閉之后，工件的防腐蝕能力增加了50%-100%。并且紅銹保護(hù)增加到300-500小時。此外考慮到加強(qiáng)防腐保護(hù)的重要性，封閉的成本非常經(jīng)濟(jì)。

一般來說，鉻酸鹽被運(yùn)用于浸在藥水里的鍍鋅工件上,含重鉻酸鹽或鉻酸和活化劑（通常是硝酸，硫酸，氯化物，甲酸鹽，或氟化物）。氧化還原反應(yīng)以金屬基材離子和三價鉻離子的形式發(fā)生在金屬表面。藥液中的PH也會隨即增加導(dǎo)致金屬表面附近沉淀凝膠狀膜，形成大量的氫氧化鉻（因可溶性鉻酸鹽）。 這新形成的涂層在水洗和烘干之后變得比較柔軟更易受損，但在48小時內(nèi)很快變硬。另外，鉻酸鹽涂層本身也有助于通過形成金屬和環(huán)境之間的屏障提供一些保護(hù)。鉻酸鹽的防護(hù)值隨著厚度的增加而增加。最終的鉻酸膜外觀取決于基體金屬平滑性和電鍍沉積的質(zhì)量。產(chǎn)品電鍍鋅能提供多長的保護(hù)時間取決于：鍍層厚度，腐蝕條件，鍍后處理，及是否做鉻酸鹽封閉。

堿性鍍鋅工藝及生產(chǎn)設(shè)備的要求

上料 → 化學(xué)脫脂 → 電解脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 電解脫脂 → 水洗→ 酸活化 → 水洗 → 堿性中和 → 堿性鍍鋅 → 水洗 →出光→水洗→活化→水洗→鈍化→水洗→封閉→烘干→下料